Caratteristiche, classificazione e applicazione delle leghe di zinco
La lega di zinco è una lega composta da altri elementi basati sullo zinco. Gli elementi in lega che vengono spesso aggiunti sono alluminio, rame, magnesio, cadmio, piombo e titanio. La lega di zinco ha un basso punto di fusione, una buona fluidità, una facile saldatura di fusione, brasatura e lavorazione della plastica, resistenza alla corrosione nell'atmosfera, facile riciclaggio e ricordi di rifiuti residui, ma bassa resistenza allo scorrimento, inclini a cambiamenti dimensionali causati dall'invecchiamento naturale. Preparato mediante fusione, fusione o elaborazione della pressione.
Caratteristiche in lega di zinco
1. Relativamente grande.
2. Buone prestazioni di fusione, può essere fuso con forme complesse e pareti sottili e la superficie delle getti è liscia.
3. È disponibile il trattamento della superficie: elettroplando, spruzzatura, pittura, lucidatura, macinazione, ecc.
4.
5. Ha buone proprietà meccaniche e resistenza all'usura a temperatura ambiente.
6. Punto di fusione basso, scioglimento a 385℃, facile da fust-gast.
Tipi di leghe di zinco
Le tradizionali leghe di zinco fustellate sono leghe n. 2, 3, 4, 5 e 7, e la più utilizzata è la lega di zinco n. 3. Negli anni '70 furono sviluppate leghe ZA-8, ZA-12 e ZA-27 di alto livello di zinco.
Zamak 3: buon flusso e proprietà meccaniche.
È usato in getti che non richiedono un'elevata resistenza meccanica, come giocattoli, lampade, decorazioni e alcuni dispositivi elettrici.
Zamak 5: buon flusso e buone proprietà meccaniche.
Viene utilizzato in getti che hanno determinati requisiti sulla resistenza meccanica, come parti auto, parti elettromeccaniche, parti meccaniche e componenti elettrici.
Zamak 2: utilizzato per parti meccaniche che hanno requisiti speciali per proprietà meccaniche, alta durezza, buona resistenza all'usura e precisione dimensionale generale.
ZA8: buona forza di impatto e stabilità dimensionale, ma scarso flusso.
Viene utilizzato per i pezzi con dimensioni ridotte, alta precisione e resistenza meccanica, come i componenti elettrici.
Superloy: la migliore fluidità, adatta per pezzi di lavoro a forma di complessa a parete sottile, di grandi dimensioni, ad alta precisione, come componenti elettrici e le loro scatole.
Diverse leghe di zinco hanno proprietà fisiche e meccaniche diverse, che offrono opzioni per il design della fusione.
Le leghe di zinco possono essere divise in leghe di zinco cast e deformate leghe di zinco secondo il processo di produzione. L'output di leghe fusi è molto maggiore di quella delle leghe battute.
Le leghe di zinco cast sono divise in pressioni in leghe di zinco cast (solidificate sotto l'azione della pressione esterna) e le leghe di zinco fuso a gravità (solidificate solo sotto l'azione della gravità) secondo diversi metodi di fusione.
Die Casting Zinc Leghes: dall'applicazione di questa lega nel settore automobilistico nel 1940, la produzione è aumentata bruscamente e circa il 25% del consumo totale di zinco viene utilizzato per produrre questa lega. Le tecnologie avanzate e applicabili vengono costantemente adottate e sviluppate rapidamente. Il sistema in lega più comunemente usato è il sistema Zn-al-Cu-MG. Alcune impurità influiscono significativamente sulle proprietà delle leghe di zinco del fuste. Pertanto, il contenuto di ferro, piombo, cadmio, stagno e altre impurità è strettamente limitato e i limiti superiori sono rispettivamente dello 0,005%, 0,004%, 0,003%e 0,02%. Pertanto, lo zinco di alta purezza con una purezza superiore al 99,99% dovrebbe essere usato come materia prima per la lega di zinco a base di fusione.
Leghe di zinco fuso a gravità: possono essere gettate in sabbia, intonaco o stampi duri. Questa lega di zinco non ha solo le caratteristiche della lega di zinco del cestino generale, ma ha anche un'alta resistenza, buone prestazioni di fusione, tasso di raffreddamento non ha alcun effetto evidente sulle proprietà meccaniche, residui riciclabili e rottami, gate semplice, insensibile al surriscaldamento e al remellazione, al restringimento, la velocità è piccola, i poleri sono pochi, possono essere elettroplati e possono essere terminati con i metodi con resistenza.
Quali sono le applicazioni delle leghe di zinco?
Dall'attuale operazione di mercato della tecnologia in lega galvanizzata, la tecnologia matura in lega di zinco comprende lega di zinco-nickel, lega di ferro zinco, lega di zinco-cobalto e lega di zinco-titanio. La lega di zinco-nickel contenente circa il 10% di nichel è un rivestimento ideale per sostituire la placcatura altamente tossica del cadmio. Ampiamente utilizzato nei rivestimenti anticorrosivi per automobili e strutture esterne nelle aree costiere. La sua resistenza alla corrosione è migliore o uguale a quella della placcatura del cadmio. È di grande significato per migliorare l'ambiente e mantenere la salute fisica e mentale degli operatori. Una lega di ferro zinco con un contenuto di ferro dello 0,3% allo 0,6%. La sua resistenza alla corrosione è ovviamente migliore di quella del rivestimento di zinco, ed è facile essere passivati e utilizzati come rivestimento protettivo generale. Le leghe di ferro zinco con alto contenuto di ferro (da 7% al 25% di ferro) sono utilizzate principalmente nello strato di fondo del rivestimento elettroforetico di fogli di acciaio automobilistica. Le leghe di zinco-cobalto contenenti meno dell'1% di cobalto hanno una buona resistenza alla corrosione. Quando il contenuto di cobalto è ulteriormente aumentato, l'entità del miglioramento della resistenza alla corrosione è piccola. In termini di costo, a causa del basso contenuto di cobalto, è generalmente controllato nell'intervallo dello 0,6% all'1%.
