Soluzione per l'allarme e la deformazione dei getti di precisione
In circostanze normali, il colore delle getti di precisione finita è bianco-bianco o grigio argento, ma dopo un periodo di utilizzo, alcuni getti appariranno neri e l'intera o parte dei getti sono prodotti e design elaborati. Se il concetto non corrisponde, verrà deformato. Quali sono le ragioni e le soluzioni per l'allarme e la deformazione?
Cause e soluzioni anneri:
1. Ossidazione della superficie. Durante la produzione di getti di precisione, se ci sono sostanze come gli agenti di rilascio dello stampo sulla superficie, corroderà continuamente la superficie delle getti, con conseguente annerita delle getti. Pertanto, quando i lavoratori della fonderia completano la produzione, dovrebbero essere puliti nel loro insieme per eliminare i fattori esterni di ossidazione dei getti.
2. Operazione di processo improprio. Durante la produzione di getti di precisione, il contenuto di metallo non è adeguatamente abbinato e la composizione in lega non soddisfa lo standard, il che porterà al pericolo nascosto di ossidazione dei getti. Allo stesso tempo, una compattazione insufficiente durante la fusione porterà anche all'esistenza di pori capillari nella fusione. L'utile ossidativo di questi pori si verifica anche dopo l'assorbimento dell'acqua. Pertanto, i fonderie dovrebbero controllare rigorosamente il rapporto tra i componenti chimici metallici e controllare la velocità e la resistenza della fusione.
3. Fattori artificiali. Quando i lavoratori del casting stanno producendo, se ci sono macchie d'acqua sulle loro mani, lasceranno le macchie d'acqua sulla superficie della fusione quando toccano la fusione, che accelererà l'ossidazione della fusione. Per evitare questo, i lavoratori della fonderia dovrebbero indossare guanti e mantenere le mani asciutte durante la produzione.
4. Ambiente di stoccaggio scarso. Se i getti di precisione sono conservati in un luogo oscuro, un ambiente umido è più incline alla produzione di sostanze ossidanti. Pertanto, l'ambiente di stoccaggio dei getti dovrebbe essere il più ventilato possibile e, se necessario, gli agenti a prova di umidità dovrebbero essere collocati nella confezione di fusione.
Motivi per la deformazione del casting:
1. Il concetto di progettazione di getti non è molto sofisticato, causato da un restringimento irregolare.
2. La temperatura dello stampo è elevata, ma la durezza è insufficiente e il tempo di raffreddamento non è molto lungo.
3. Il concetto di design del guscio di stampo non è molto ragionevole.
4. C'è una mucosa sul prodotto di fusione.
5. La differenza di temperatura tra le diverse parti della cavità è relativamente grande e l'operazione di raffreddamento non è molto uniforme.
Soluzione alla deformazione del casting:
1. Può migliorare la struttura della fusione, in modo che lo spessore della parete interna del guscio dello stampo possa essere adeguatamente aumentato.
2. Aumentare il tempo di raffreddamento e ridurre la temperatura del guscio dello stampo.
3. Le parti del guscio dello stampo possono essere regolate in modo appropriato e la parte superiore dovrebbe essere bilanciata.
4. Per rimuovere la mucosa di fusione.
5. La temperatura del fusione dovrebbe essere correttamente controllata per garantire che la temperatura complessiva nella cavità raggiunga un equilibrio.
