Quali sono i metodi di produzione per la forgiatura
La forgiatura del dado è un metodo di formazione su una matrice di forgiatura sviluppata sulla base della forgiatura libera e della matrice per risolvere i problemi di bassa produttività e scarsa precisione della forgiatura libera e per raggiungere le esigenze della produzione su larga scala e specializzata di forgiamenti. La forgiatura del dado è l'abbreviazione della forgiatura del modello. La matrice di forgiatura (matrice di forgiatura) è generalmente composta da una matrice superiore e da una matrice inferiore. Le stampi superiori e inferiori della matrice di forgiatura sono rispettivamente fissate sulla testa del martello e sul tappetino. Oppure muori scanalatura), la forma e le dimensioni della cavità della scanalatura sono uguali alla forma e alle dimensioni della forgiatura. Durante la forgiatura, il vuoto viene posizionato sul dado inferiore e la matrice superiore si sposta verso il basso con il martello (o il cursore) per chiudere il dado (una o più volte) per colpire il bianco. Sotto l'azione, viene generata la deformazione plastica e la scanalatura viene riempita e infine una forgiatura con la stessa forma della scanalatura.
Poiché il metallo viene deformato nella scanalatura durante la forgiatura, la forgiatura ha una velocità di formazione rapida e un'alta produttività e può essere prodotto in lotti e in grandi quantità. In condizioni di lotti sufficienti, il costo delle parti può essere ridotto. L'operazione di forgia è più semplice e l'intensità del lavoro è bassa. I rinforzi di dapi sono di dimensioni più grandi, possono forgiare forme che sono difficili da forgiare in forgiatura libera, avere un bell'aspetto, a semplificare, avere una migliore qualità della superficie e una più piccola indennità di lavorazione. Ad esempio, dopo la forgiatura, non è necessario lavorare il corpo dell'asta di collegamento e il collo dell'albero motore, il che può risparmiare materiali metallici e ridurre la quantità di lavorazione. Allo stesso tempo, la forgiatura del dado può rendere più ragionevole la distribuzione del metallo e la struttura, migliorando così le proprietà meccaniche delle parti e prolungando la durata delle parti.
Secondo i principali metodi utilizzati nella produzione effettiva al momento, ci sono principalmente i seguenti quattro tipi:
1. FORGAMENTO HAMMER
(1) Il metodo di produzione di forgiamenti stabilendo a una forgiatura a martello da stampo si chiama forgiatura su un martello. La forgiatura da stampo martello è un processo di forgiatura ampiamente utilizzato a causa della sua forte adattabilità del processo e il prezzo dei martelli forgianti è inferiore rispetto ad altre attrezzature per la forgiatura;
(2) La matrice forgiata viene utilizzata per forgiare il vuoto in una cavità di dado che è richiesta o vicino alla forma e alle dimensioni della forgiatura. Le stampi a forgiatura muore sono divisi in due tipi: cavità del dado di forgiatura finale e cavità da dado pre-forgiata;
(3) Al fine di rendere la forma del mado di forgiatura con una forma complessa vicino alla forma della forgiatura, in modo che il metallo sia ragionevolmente distribuito e la cavità del dado è riempita, la billetta deve essere fatta per primo nella cavità da dado billet. Le matrici comuni di produzione in bianco sono stampi allungati, cavità di madio rotanti, flettenti di cavità, taglio di cavità, ecc.
2.
(1) La stampa a manovella si riferisce a una pressa che utilizza un'asta di collegamento come meccanismo di lavoro. La pressa a manovella è l'attrezzatura per timbrazione a freddo più comunemente usata. È semplice in struttura, facile da usare, stabile in azione e affidabile nel funzionamento. È ampiamente utilizzato nella timbratura, all'estrusione, alla forgiatura e alla metallurgia delle polveri e ad altri processi;
(2) La pressione della manovella trasmette il movimento e l'energia del motore all'albero a gomiti attraverso il sistema di trasmissione, in modo che l'albero a gomiti ruota e il cursore ricambia attraverso l'asta di collegamento;
(3) Correggi la matrice superiore del dado sul cursore e la matrice inferiore sulla worktable di fusoliera, in modo che la stampa possa pressurizzare il materiale puntato posizionato tra la matrice superiore e la matrice inferiore e fare affidamento sul dado per pugni. Il pezzo è fatto per realizzare l'elaborazione della pressione. La frizione è controllata dal pedale attraverso il meccanismo operativo per realizzare il movimento o l'arresto del meccanismo di Slider a manovella;
(4) I parametri tecnici della pressa riflettono la capacità di processo di una pressa, l'intervallo di dimensioni delle parti che possono essere elaborate e gli indicatori di produttività pertinenti e sono anche una base importante per selezionare e utilizzare la stampa e la progettazione dello stampo.
3. Forga a forgiatura piatta
(1) La macchina forgiata piatta è anche chiamata macchina forgiata orizzontale. Come ramo della pressa meccanica, la forgiatura piatta produce principalmente forgiature da morire da sconvolgimento locale;
(2) La macchina forgiata piatta è guidata da un meccanismo a pezzi. A causa del grande pezzo, della forza sconvolgente e della forza di serraggio, la macchina deve avere una rigidità sufficiente per garantire l'accuratezza della forgiatura piatta;
(3) Prima di avviare la macchina forgiata piatta, mettere la barra nella cavità del dado del mado fisso e posizionarla dalla piastra fissa anteriore per determinare la lunghezza della parte deformata della barra. Quindi, calpesta il pedale per attivare la frizione.
4. Fritta di attrito FORGE
(1) la pressa per attrito è una sorta di macchina per l'elaborazione della pressione con forte versatilità, che è ampiamente utilizzata e può essere utilizzata in vari settori di elaborazione della pressione;
(2) Nell'industria manifatturiera dei macchinari, le presse per attrito sono più ampiamente utilizzate e possono essere utilizzate per completare la forgiatura, sconvolgente, flessione, correzione, pressione di precisione, ecc. E anche alcuni rinforzi senza fiamma sono completati da questa stampa. ;
(3) A causa della sua versatilità in uso e dei vantaggi di semplici struttura, installazione, manipolazione e attrezzature ausiliarie e basso prezzo, è ampiamente utilizzato in officine di stampaggio, workshop di forgiatura e altri settori nella produzione di macchinari, automobili, trattori e industrie aeronautiche. I seminari di forgiatura sono ampiamente utilizzati e possono anche essere presi a pugni.
