Cause e metodi di prevenzione di cinque difetti di fusione comuni

Cause e metodi di prevenzione di cinque difetti di fusione comuni

Esistono molti tipi di difetti di lancio e le ragioni dei difetti sono molto complicate. Non è solo correlato al processo di fusione, ma anche a una serie di fattori come le proprietà della lega di fusione, lo scioglimento della lega e le prestazioni del materiale di stampaggio. Pertanto, quando si analizzano le cause dei difetti del casting, è necessario procedere dalla situazione specifica, condurre un'analisi completa in base alle caratteristiche, alla posizione, al processo e alla sabbia utilizzata dai difetti e quindi adottare misure tecniche corrispondenti per prevenire ed eliminare i difetti.

non può versare
1. Caratteristiche
Parti del casting sono incomplete, spesso nella parte a parete sottile, la parte più lontana dal corridore o dalla parte superiore del casting. Gli angoli incompleti sono lisci e lucenti senza attaccare la sabbia.
2. Cause
(1) la temperatura di versamento è bassa, la velocità di versamento è troppo lenta o il versamento è intermittente;
(2) l'area trasversale del corridore e del corridore interno è piccola;
(3) il contenuto di carbonio e silicio nel ferro fuso è troppo basso;
(4) troppa umidità e contenuto di carbone polverizzato nella sabbia di stampaggio, grande generazione di gas o contenuto di fango troppo elevato, scarsa permeabilità all'aria;
(5) L'altezza dello stampo di sabbia superiore non è sufficiente e la pressione del ferro fuso è insufficiente;
3. Metodi di prevenzione
(1) aumentare la temperatura di versamento, accelerare la velocità di versamento e prevenire il versamento intermittente;
(2) aumentare l'area trasversale del corridore e del corridore interno;
(3) regolare gli ingredienti dopo il forno e aumentare adeguatamente il contenuto di carbonio e silicio;
(4) rafforzare lo scarico nello stampo di fusione, ridurre la quantità di polvere di carbone e materia organica aggiunta nella sabbia di stampaggio;

(5) aumentare l'altezza della scatola di sabbia superiore;

Non riempito
1. Caratteristiche
La parte superiore della fusione è incompleta, il livello del ferro fuso nello spruzzo è lo stesso del livello del ferro fuso della fusione e il bordo è leggermente arrotondato.
2. Cause
(1) la quantità di ferro fuso nel mestolo non è sufficiente;
(2) Il corridore è stretto e la velocità di versamento è troppo veloce. Quando il ferro fuso trabocca dalla tazza di versamento, l'operatore pensa erroneamente che lo stampo sia pieno e smette di versare troppo presto.
3. Metodi di prevenzione
(1) stimare correttamente la quantità di ferro fuso nel mestolo;

(2) Per lo stampo con corridore stretto, rallenta la velocità di versamento in modo appropriato per garantire che lo stampo sia pieno.

Danno
1. Caratteristiche
Il casting è danneggiato e rotto.
2. Cause
(1) la sabbia di fusione è troppo violenta o la fusione è danneggiata dalla collisione durante il processo di gestione;
(2) quando il tamburo viene pulito, i getti sono carichi in modo improprio e le parti deboli delle getti sono rotte durante il rotolamento;
(3) la dimensione della sezione trasversale del riser e il collo del montante è troppo grande; Il collo del riser non ha una sezione di bussare (scanalatura). Oppure il metodo per eliminare il montante di versamento non è corretto, in modo che il corpo della fusione sia danneggiato e privo di carne.
3. Metodi di prevenzione
(1) quando il fusione viene pulito e trasportato dalla caduta di sabbia, presta attenzione per evitare varie forme di eccessiva collisione e vibrazione ed evitare un lancio irragionevole;
(2) quando il tamburo viene pulito, dovrebbe essere gestito in stretto conformità con le normative tecniche e i requisiti;

(3) Modificare le dimensioni del riser e del collo del montante, effettuare una sezione di bussare al collo del riser e afferrare correttamente la direzione del montante di versamento.

Sabbia appiccicosa e superficie ruvida
1. Caratteristiche
La sabbia appiccicosa è un difetto superficiale delle getti, che è caratterizzato dall'adesione di particelle di sabbia che sono difficili da rimuovere sulla superficie delle getti; Ad esempio, dopo che le particelle di sabbia sono state rimosse, i getti hanno superfici irregolari e irregolari, che sono chiamate superfici ruvide.
2. Cause
(1) i granuli di sabbia sono troppo grossolani e la compattezza dello stampo di sabbia non è sufficiente;
(2) l'umidità nella sabbia di stampaggio è troppo alta, in modo che la sabbia di stampaggio non sia facile da compattare;
(3) la velocità di versamento è troppo veloce, la pressione è troppo alta e la temperatura è troppo alta;
(4) troppo poco carbone polverizzato nella sabbia di stampaggio;
(5) la temperatura di essiccazione del modello è troppo alta, con conseguente asciugatura della sabbia superficiale; o la temperatura di asciugatura del modello è troppo bassa e la sabbia di stampaggio aderisce al modello.
3. Metodi di prevenzione
(1) quando la permeabilità dell'aria è sufficiente, utilizzare sabbia grezza più fine e aumentare in modo appropriato la compattezza della sabbia di stampaggio;
(2) garantire un contenuto di carbone polverizzato stabile ed efficace nella sabbia di stampaggio;
(3) controlla rigorosamente l'umidità della sabbia;
(4) Migliorare il sistema di versamento, migliorare il funzionamento del versamento e ridurre la temperatura di versamento;

(5) Controllare la temperatura di cottura del modello, che è generalmente uguale o leggermente superiore alla temperatura della sabbia di stampaggio.

trachoma
1. Caratteristiche
Fori riempiti con sabbia di stampaggio all'interno o sulla superficie della fusione.
2. Cause
(1) la resistenza superficiale della sabbia di stampaggio non è sufficiente;
(2) non vi è alcun angolo arrotondato sul motivo o l'angolo di tiraggio è piccolo, il che porta alla sabbia del gancio e lo stampo è danneggiato e chiuso senza riparare o riparare;
(3) lo stampo di sabbia viene posizionato troppo a lungo prima del versamento e la resistenza superficiale diminuisce dopo l'asulsione dell'aria;
(4) lo stampo è danneggiato quando si chiude la scatola o durante la manipolazione;
(5) Quando la scatola è chiusa, la sabbia galleggiante nello stampo non viene rimossa. Dopo che la scatola è stata chiusa, la tazza di canna non è coperta e la sabbia rotta cade nello stampo.
3. Metodi di prevenzione
(1) aumentare la viscosità della sabbia di stampaggio, aggiungere nuova sabbia nel tempo e migliorare la resistenza superficiale della sabbia di stampaggio;
(2) La finitura dell'aspetto dovrebbe essere elevata e l'angolazione della bozza e il filetto di fusione dovrebbero essere ragionevolmente realizzati. Lo stampo danneggiato deve essere riparato prima di chiudere la scatola;
(3) Accorciare il tempo di posizionamento dello stampo di sabbia prima di versare;
(4) Fare attenzione quando si chiude la scatola o si maneggia lo stampo per evitare danni o sabbia che cade nella cavità di sabbia;
(5) Prima di chiudere la scatola, rimuovere la sabbia galleggiante nello stampo e coprire il cancello.