Il processo di cestino è un processo di combinazione e utilizzo organicamente dei tre elementi di produzione di cestino della lega di cuscinetto, stampo da fusteggiatura e macchina per coltivazione di fusteggiatura. Ci sono molti fattori che influenzano il riempimento e la formazione di metallo fuso durante la preghiera di pressione, tra cui la forza di iniezione, la velocità di iniezione, il tempo di riempimento e la temperatura della matrice sono i principali.
1. Selezione di pressione e velocità.
La selezione della pressione specifica per iniezione deve essere determinata in base alle caratteristiche strutturali di diverse leghe e getti. Per la selezione della velocità di riempimento, generalmente per i getti con pareti spesse o elevati requisiti di qualità interna, è necessario selezionare una velocità di riempimento più bassa e un'elevata pressione di aumento; Per i getti con pareti sottili o requisiti di qualità della superficie elevata e getti complessi, devono essere selezionati un calendario specifico elevato e un'elevata velocità di riempimento.
2. Temperatura di versamento.
La temperatura di versamento si riferisce alla temperatura media del metallo liquido quando entra nella cavità dal set di pressioni. Poiché è scomodo misurare la temperatura del metallo liquido nella camera di pressione, è generalmente espressa dalla temperatura nel forno di tenuta. Se la temperatura di versamento è troppo alta, il restringimento sarà grande, il che renderà la fusione inclini a crepe, grani grandi e viscosità. Pertanto, la temperatura di versamento dovrebbe essere considerata contemporaneamente alla pressione, alla temperatura dello stampo di fusione e alla velocità di riempimento.
3. La temperatura dello stampo da fusteggiatura.
Il tipo di cestino deve essere preriscaldato a una certa temperatura prima dell'uso, in generale usando gas, fiamma, riscaldamento elettrico o induzione. Nella produzione continua, la temperatura delle stampi di fusione tende ad aumentare, specialmente per le leghe di punti di fusione ad alto fusione, che aumenta rapidamente. Oltre a rendere appiccicoso il metallo liquido quando la temperatura è troppo alta, il raffreddamento della fusione è lento e i grani sono grossolani. Pertanto, quando la temperatura dello stampo di cestino è troppo elevata, si dovrebbero adottare misure di raffreddamento. Il raffreddamento viene solitamente eseguito con aria compressa, acqua o media chimici.
4. Riempimento, mantenimento della pressione e tempo di apertura
(1)Tempo di riempimento. Il tempo richiesto dal metallo liquido che entra nella cavità al riempimento della cavità è chiamato tempo di riempimento. La lunghezza del tempo di riempimento dipende dalle dimensioni e dalla complessità del volume di fusione. Per i getti grandi e semplici, il tempo di riempimento è relativamente lungo e per getti complessi e a parete sottile, il tempo di riempimento è più breve. Il tempo di riempimento è strettamente correlato all'area trasversale del cancello o alla larghezza e allo spessore del cancello e deve essere determinato correttamente.
(2)Tenere pressione e tempi di apertura. La durata dal metallo liquido che riempie la cavità alla completa solidificazione del cancello interno è chiamata tempo di mantenimento. La lunghezza del tempo di mantenimento dipende dal materiale e dallo spessore della parete della fusione. Dopo aver mantenuto la pressione, il casting dovrebbe essere aperto e rimosso. Il tempo dalla fine dell'iniezione all'apertura del cestino è chiamato tempo di apertura e il tempo di apertura dovrebbe essere controllato accuratamente. Se il tempo di apertura è troppo breve, a causa della bassa resistenza della lega, può causare deformazioni quando il casting viene espulso e il dado viene lasciato cadere; Ma se il tempo di apertura è troppo lungo, la temperatura del casting sarà troppo bassa e il restringimento sarà grande. Anche la resistenza è eccezionale. In generale, il tempo di apertura viene calcolato in base allo spessore della parete di fusione di 1 mm e richiede 3 secondi e quindi regolato per prova.
