Processo di forgiatura di varie parti della trasmissione automobilistica

La tecnologia di elaborazione di forgiatura viene utilizzata in alcune parti della trasmissione automobilistica, consultare il nostro riepilogo di seguito.

Parte 1: ingranaggi e parti dell'albero

1. Processoo di lavorazione del GEAR

Secondo diversi requisiti strutturali, il principale processo tecnologico di elaborazione delle parti degli ingranaggi adotta forgiatura vuota → normalizzazione → Machining di finitura → Modellatura degli ingranaggi → smussatura → hobbing → rasatura degli ingranaggi → (saldatura) → trattamento termico → macinazione → taglio dell'accoppiamento.
Generalmente, i denti non vengono più elaborati dopo il riscaldamento, ad eccezione dei denti main-meno slave o delle parti che i clienti richiedono di essere macinati. La forgiatura è uno dei vantaggi di elaborazione dei metalli di Sunbright. Puoi anche conoscere alcune delle nostre parti automatiche sulle parti di elaborazione degli ingranaggi come parti di precisione che forgiano parti automobilistiche.

2. Processo dell'albero

Albero di ingresso: forgiatura vuota → Normalizzazione → Torna di finitura → Rotole per ingranaggi → Fragione → Missione del cambio → Chimpendo → Gear Houbing → Rapporto per ingranaggi → Trattamento termico → Macinatura → Macinatura.
Albero di uscita: forgiatura vuota → normalizzazione → lavorazione finitura → rotolamento degli ingranaggi e hobbing → rasatura per ingranaggi → trattamento termico → macinazione → abbinamento e taglio.

3. Flusso di processo specifico

(1) Billet di forgiatura
La forgiatura a dapi calda è un processo di forgiatura vuoto ampiamente utilizzato per le parti degli ingranaggi automobilistici. In passato, sono stati ampiamente utilizzati spazi vuoti forgiati e estrusi a freddo. Negli ultimi anni, la tecnologia di rotolamento a cuneo incrociato è stata ampiamente promossa nella lavorazione dell'albero. Questa tecnologia è particolarmente adatta per creare spazi vuoti per alberi a gradini più complessi. Non ha solo elevata precisione, piccole indennità di lavorazione e alta efficienza di produzione.

(2) normalizzazione
Lo scopo di questo processo è ottenere la durezza adatta per il taglio degli ingranaggi successivi e preparare l'organizzazione per il trattamento termico finale, in modo da ridurre efficacemente la deformazione del trattamento termico. La normalizzazione generale è notevolmente influenzata dal personale, dalle attrezzature e dall'ambiente, rendendo difficile controllare la velocità di raffreddamento e l'uniformità del pezzo, con conseguente dispersione di grande durezza e struttura metallografica irregolare, che colpisce direttamente la lavorazione e il trattamento termico finale.

(3) Termina la rotazione dell'elaborazione
Al fine di soddisfare i requisiti di posizionamento dell'elaborazione degli ingranaggi ad alta precisione, la svolta di precisione degli spazi degli ingranaggi utilizzano tutti i torni CNC. Il foro interno e la faccia finale di posizionamento dell'ingranaggio vengono prima elaborati, quindi l'altra faccia di fine e diametro esterno vengono elaborate contemporaneamente. Ciò non solo garantisce i requisiti di verticalità del foro interno e della superficie di fine del posizionamento, ma garantisce anche che la dispersione delle dimensioni della produzione di massa di spazi vuoti dentali sia piccola. Pertanto, la precisione del blank degli ingranaggi è migliorata e viene garantita la qualità di elaborazione degli ingranaggi successivi.

Il dato di posizionamento e il blocco per l'elaborazione delle parti dell'albero hanno principalmente i seguenti tre metodi:

1.Poposizione dal foro centrale del pezzo: nell'elaborazione dell'albero, la coassialità della superficie circolare esterna e la superficie finale della parte e la perpendicolarità della faccia di fine all'asse di rotazione sono gli elementi principali della loro accuratezza della posizione reciproca. La base di progettazione di queste superfici è generalmente se la linea centrale dell'albero è posizionata con due fori centrali, è conforme al principio di coincidenza del dato.

2. Il cerchio esterno e il foro centrale sono usati come riferimento di posizionamento (un morsetto e una parte superiore): sebbene l'accuratezza del centraggio sia elevato con due fori centrali, la rigidità è scarsa, specialmente quando l'elaborazione dei pezzi di lavoro più pesanti, non è abbastanza stabile e la quantità di taglio non può essere troppo grande. Nella lavorazione ruvida, al fine di migliorare la rigidità della parte, la superficie esterna dell'albero e un foro centrale possono essere utilizzate come riferimento di posizionamento per la lavorazione. Questo metodo di posizionamento può resistere a momenti di taglio più grandi ed è il metodo di posizionamento più comune per le parti dell'albero.

3. Utilizzare due superfici circolari esterne come riferimento di posizionamento: durante l'elaborazione del foro interno di un albero cavo, (ad esempio: l'elaborazione del foro interno con rastremazione Morse su una macchina utensile), il foro centrale non può essere usato come riferimento di posizionamento e le due superfici circolari esterne dell'albero possono essere utilizzate come riferimento di posizionamento. Quando il pezzo è un mandrino della macchina utensile, i due riviste di supporto (dato di assemblaggio) vengono spesso utilizzati come dato di posizionamento per garantire i requisiti di coassialità del foro affusolato rispetto al diario di supporto ed eliminare gli errori causati dal disallineamento del dato.

Parte 2: parti di shell

1. Processo
Il flusso di processo generale sta macinato la superficie di legame → fori di processo di lavorazione e fori di collegamento → fori del cuscinetto noioso ruvido → fori di cuscinetti noiosi fine e fori del perno di posizionamento → pulizia → rilevamento del test di perdita.

2. Metodo di controllo

(1) dispositivo

Il processo di lavorazione dell'alloggiamento della trasmissione prende "Machining centrale di lavorazione verticale. 10# Processo + Macchinatura del centro di lavorazione verticale 20# Processo + Processo del centro di lavorazione orizzontale 30# Processo" come esempio. Sono necessari tre set di apparecchi centrali di lavorazione per evitare i pezzi. Per la deformazione del serraggio, devono essere considerati anche fattori come l'interferenza degli utensili, il funzionamento flessibile, più pezzi e un serraggio e una commutazione rapida.

(2) Aspetto dello strumento

Nel costo di produzione delle parti auto, i costi degli strumenti rappresentano dal 3% al 5% del costo totale. La struttura modulare dello strumento composito ha le caratteristiche di elevata precisione, supporto per utensili riutilizzabili e inventario basso ed è ampiamente utilizzata. Può ridurre notevolmente i tempi di elaborazione e migliorare l'efficienza del lavoro. Pertanto, quando i requisiti di accuratezza non sono elevati e gli strumenti standard possono ottenere risultati di elaborazione migliori, provare a utilizzare strumenti standard per ridurre l'inventario e migliorare l'intercambiabilità. Allo stesso tempo, per le parti prodotte in serie, l'uso di strumenti compositi non standard avanzati per parti con requisiti di precisione elevati può migliorare ulteriormente l'accuratezza dell'elaborazione e l'efficienza della produzione. 

(Fonte: Tecnologo automobilistico, Machining Xiaozhuge)

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Modifica di Rebecca Wang