Come ottenere una buona qualità della superficie nella svolta?
Ragioni per la rugosità superficiale delle parti girate
Durante il processo di taglio del tornio, vari fenomeni impuri sulla superficie lavorata, alcuni sono evidenti e alcuni possono essere osservati solo con un vetro ingranditore. Tra questi, i più comuni sono i seguenti:
1. Durante il processo di taglio degli strumenti di indurimento del lavoro, a causa dell'influenza di alta temperatura e alta pressione sul pezzo da parte di strumenti e chip, la durezza della superficie lavorata del pezzo è aumentata, che si chiama indurimento da lavoro. Il principale fattore di influenza è il filetto per bordi dello strumento.
2. Area residua: quando il tornio gira il cerchio esterno, l'area non tagliata rimasta sulla superficie lavorata nello strato di taglio è chiamata area residua. Di solito, l'altezza dell'area rimanente viene utilizzata per misurare il grado di rugosità. Dall'esperienza di elaborazione passata, si può concludere che la riduzione della velocità di avanzamento, la riduzione degli angoli di deflessione principale e ausiliaria dello strumento e aumentare il raggio dell'arco della punta dell'utensile può rendere ridotta l'area residua. In effetti, ci sono molti altri fattori sovrapposti all'area residua per causare la rugosità della superficie elaborata, con conseguente altezza residua effettiva è maggiore del valore calcolato.
3. Bordo costruito: il bordo costruito è l'edificio sulla punta del coltello. Durante il processo di lavorazione, poiché il materiale del pezzo viene schiacciato, i chip esercitano una grande pressione sulla parte anteriore dello strumento e l'attrito genera una grande quantità di calore di taglio. A tali alta temperatura e alta pressione, la velocità di flusso della parte dei chip che è in contatto con la faccia del rastrello dello strumento è relativamente rallentata a causa dell'influenza dell'attrito, formando uno strato stagnante. Una volta che la forza di attrito è maggiore della forza di legame tra i reticoli interni del materiale, un po 'di materiale nello strato stagnante aderisce alla faccia del rastrello della punta dell'utensile vicino allo strumento, formando un bordo costruito. Quando il bordo costruito si verifica durante il processo di taglio, i suoi chip sporgenti aderiscono alla punta dello strumento, sostituendo così il bordo tagliente del tagliente nel pezzo, in modo che scanalature intermittenti di diverse profondità vengano disegnate sulla superficie elaborata; Quando il bordo costruito cade in questo momento, alcuni frammenti di bordo costruiti sono legati sulla superficie lavorata per formare bara sporgenti e sottili.
4. Scale: le scale producono effettivamente barate simili alla scala sulla superficie elaborata. Questo fenomeno provoca una significativa riduzione della rugosità superficiale. Ci sono quattro fasi per la formazione di scale: il primo stadio è lo stadio di pulizia: i patatine che fluiscono dalla faccia del rastrello spazzano via il film lubrificante e il film lubrificante viene distrutto. Il secondo stadio è lo stadio di guida in crack: c'è una grande forza di estrusione e attrito tra la faccia del rastrello e i chip, e i chip sono temporaneamente legati alla faccia del rastrello e sostituiscono la faccia del rastrello per spingere lo strato di taglio, in modo che i chip e la superficie lavorata producano crepe guida. La terza fase è la fase di stratificazione: la faccia del rastrello continua a spingere lo strato di taglio, vengono accumulati sempre più strati di taglio e la forza di taglio aumenta. Dopo aver raggiunto un certo livello, il chip supera il legame con la faccia del rastrello e continua a fluire. La quarta fase è la fase di raschiatura: la lama viene raschiata e la parte rotta rimane sulla superficie elaborata come scale.
5. Vibrazione: quando la rigidità dello strumento, del pezzo, delle parti della macchina utensile o del sistema è insufficiente, il pestaggio periodico è chiamato vibrazione, specialmente quando la profondità di taglio è grande o il bordo costruito viene costantemente prodotto e scomparso. Le increspature longitudinali o trasversali appaiono sulla superficie del pezzo, il che significa che la finitura superficiale è ovviamente ridotta.
6. Riflessione della lama: lama irregolare, segni di scanalatura, ecc. Lascia tracce sulla superficie elaborata.
7. La follia di rabbia è quando i chip vengono scaricati sulla superficie elaborata durante il processo di svolta e i chip sono impigliati sulla superficie elaborata del pezzo, in modo che la superficie già elaborata provoca graffi, barate, ecc.
8. punti luminosi e fasce luminose dopo gravi attriti ed estrusione a causa dell'usura del fianco, del blocco o dei punti luminosi simili a bande si formano sulla superficie elaborata. Inoltre, quando l'accuratezza del movimento della macchina utensile è bassa, come il pestaggio del mandrino, il movimento di mangime irregolare, ecc., La qualità superficiale del pezzo verrà ridotta.
Come migliorare la morbidezza superficiale delle parti a trasporto?
I fattori che influenzano l'indurimento del lavoro, l'area residua, le scale, le vibrazioni e altri fattori influenzeranno la qualità superficiale del pezzo elaborato. Questi difetti di superficie sono approssimativamente causati dal materiale del pezzo, dal materiale dell'utensile, dall'angolo geometrico dello strumento, dalla quantità di taglio, dal fluido di taglio, ecc.
1. Il materiale del pezzo durante la lavorazione dei materiali plastici, più bassa la plasticità del materiale del pezzo, maggiore è la durezza, il bordo e le scale meno costruite e maggiore è la finitura superficiale. Pertanto, la qualità della superficie dell'acciaio ad alto contenuto di carbonio, l'acciaio di carbonio medio e l'acciaio tempeso e temperato è molto migliore di quella dell'acciaio a basso contenuto di carbonio dopo la lavorazione. Qualità della superficie. Quando si lavora in ghisa, poiché i chip sono rotti, la qualità della superficie della ghisa di taglio è inferiore a quella dell'acciaio al carbonio nelle stesse condizioni. In generale, i materiali con buone prestazioni di lavorazione dovrebbero avere un'alta qualità della superficie. Al contrario, la qualità della superficie è scarsa. Il miglioramento delle prestazioni di elaborazione del materiale può migliorare la qualità della superficie del pezzo.
2. Il materiale dello strumento Il materiale dello strumento è diverso e il raggio del filetto del bordo è diverso. I raggi di filetto di acciaio per utensili, acciaio anteriore, carburo cementato e inserti in ceramica aumentano a loro volta. Più grande è il raggio del filetto, più spesso lo strato estruso sulla superficie lavorata, più grave è la deformazione e l'indurimento del lavoro a freddo sulla superficie lavorata, che influisce sulla qualità della superficie del pezzo. Pertanto, quando si termina l'auto, il raggio del filetto dovrebbe essere più piccolo. A causa dei diversi materiali dello strumento, anche il coefficiente di adesione e attrito al materiale del pezzo è diverso, il che influisce anche sulla qualità della superficie. Ad esempio: i materiali G8 o ceramici vengono utilizzati per la lavorazione dei metalli non ferrosi, W1 viene utilizzato per la lavorazione dell'acciaio inossidabile e YT30 viene utilizzato per la rotazione fine dell'acciaio a carbonio medio.
3. I parametri geometrici dello strumento
(1) Gli angoli anteriori e posteriori sono aumentati. Gli angoli anteriori e posteriori rendono la bocca affilata, riducono la resistenza al taglio e la deformazione del chip e riducono l'attrito con il materiale del pezzo. Tuttavia, gli angoli anteriori e posteriori non possono essere ridotti all'infinito, altrimenti il processo di taglio sarà instabile e vibrata e la resistenza dell'utensile sarà insufficiente.
(2) L'angolo di deflessione negativo principale e il raggio dell'arco del naso dell'utensile influenzano l'altezza dell'area residua del pezzo, le dimensioni della forza di taglio e la vibrazione influenzano la qualità della superficie. Principalmente, l'angolo di deflessione secondaria e il raggio dell'arco del naso dell'utensile hanno la maggiore influenza sulla qualità della superficie del pezzo. In generale, maggiore è il raggio dell'arco e maggiore sono gli angoli di deflessione principale e ausiliaria, migliore è la qualità della superficie del pezzo e viceversa. Nel caso di una rigidità insufficiente del sistema di processo, è facile causare vibrazioni e ridurre la qualità della superficie.
(3) Inclinazione del bordo L'inclinazione del bordo è principalmente quella di controllare la direzione del flusso dei chip in modo che la superficie lavorata non venga graffiata dai chip. Quando l'angolo di inclinazione della lama è positivo, i chip fluiscono in superficie per essere elaborati; Quando è negativo, i chip fluiscono in superficie per essere lavorati; Quando è zero, i chip fluiscono sulla superficie lavorata. Inoltre, la rugosità delle facce del taglierina anteriore e posteriore può anche essere riflessa sulla superficie del pezzo. Maggiore è la rugosità superficiale, più liscia è, migliore è la qualità della superficie del pezzo e può anche ridurre l'adesione, l'usura e l'attrito tra chip e strumenti. Inibisce la generazione di prurito e scale.
4. Importo del taglio
(1) La velocità di taglio del taglio è uno dei fattori importanti che influenzano la qualità della superficie. Colpiscono principalmente il bordo, le scale e le vibrazioni costruite che influenzano la qualità della superficie. Ad esempio, quando si taglia 45# acciaio, è facile produrre un bordo costruito durante l'elaborazione a una velocità media v = 50 m/min, ma nessun bordo accumulato si verifica a bassa velocità e ad alta velocità.
(2) Ridurre la velocità di avanzamento La velocità di avanzamento può ridurre l'altezza dell'area residua, ma la profondità di taglio è piccola e lo strato di taglio non è abbastanza spremuto, il che influirà anche sulla qualità della superficie. La profondità di taglio della rotazione della finitura ad alta velocità è generalmente 0,8-1,5 mm; La profondità di taglio della rotazione della finitura a bassa velocità è generalmente 0,14-0,16 mm5. Una scelta ragionevole di fluido di taglio può migliorare la qualità della superficie del pezzo e la rugosità può essere aumentata di 1-2 livelli, il che può inibire il bordo costruito, quindi la scelta corretta del fluido di taglio avrà effetti inaspettati. Ad esempio, quando si suonano fori in ghisa, è meglio usare il cherosene rispetto all'olio motore 5#.
