La lega di zinco è una lega composta da zinco e altri elementi aggiunti. Gli elementi legati comunemente aggiunti includono leghe di zinco a bassa temperatura come alluminio, rame, magnesio, cadmio, piombo e titanio.
La lega di zinco ha un basso punto di fusione, una buona fluidità, una saldatura facile da saldare, un processo in plastica, una resistenza alla corrosione nell'atmosfera e un facile riciclaggio e un ricorso di rifiuti residui; Ma ha una bassa resistenza a creep ed è soggetto a cambiamenti dimensionali causati dall'invecchiamento naturale. Preparato con metodo di fusione, stampo o pressione elaborata nel materiale.
Secondo il processo di produzione, può essere diviso in lega di zinco cast e in lega di zinco. I principali elementi additivi delle leghe di zinco sono alluminio, rame e magnesio. La lega di zinco gettata ha una buona resistenza alla fluidità e alla corrosione ed è adatto per strumenti di fusione, gusci di parti auto, ecc.
Proprietà fisiche
Lo zinco è un metallo bluastro-bianco, luminoso e diamagnetico. Sebbene lo zinco generalmente utilizzato come merce sia stato elaborato, queste caratteristiche non sono più distintive. La sua densità è leggermente inferiore a quella del ferro e ha una struttura cristallina esagonale.
Lo zinco è duro e fragile a temperatura ambiente, ma diventa difficile a 100 a 150 ° C. Quando la temperatura supera i 210 ° C, lo zinco diventa di nuovo fragile e può essere schiacciato dal battere. La conduttività dello zinco è nel mezzo. Tra tutti i metalli, il suo punto di fusione (420 ° C) e il punto di ebollizione (900 ° C) sono relativamente bassi. Ad eccezione di mercurio e cadmio, il suo punto di fusione è il più basso tra tutti i metalli di transizione.
caratteristica
1) Punto di fusione basso, scioglimento a 385 ℃, facile da fring.
2) Buone prestazioni di fusione, può essere fuso con forme complesse e pareti sottili e la superficie delle getti è liscia.
3) Resistente alla corrosione nell'atmosfera.
4) Il prodotto finito ha una stabilità dimensionale elevata e una buona precisione (fino a 0,03 mm).
5) basso costo di produzione: durata della muffa più lunga.
Storia dello sviluppo della lega di zinco
Alla vigilia della seconda guerra mondiale nel 1930, al fine di risolvere il problema della carenza di risorse di rame e costi elevati, la Germania iniziò a cercare alternative al bronzo di stagno, a piombo in leghe di ottone e babbitt e iniziò la ricerca su una nuova generazione di leghe portanti scorrevoli.
Nel 1935, dopo quasi cinque anni di ricerche in Germania, si è scoperto che le proprietà meccaniche e le proprietà antifuristica delle leghe a base di zinco fuso e leghe a base di alluminio cast possono superare quelle delle leghe a base di rame e leghe Babbitt.
Nel 1938, la Germania usò con successo le leghe di zinco per sostituire il bronzo di stagno e il bronzo in alluminio e le leghe a base di alluminio fusi in alluminio per sostituire le leghe Babbitt per la produzione di cespugli portanti (set), e sono state equipaggiate in carri armati militari e automobili con buoni risultati.
Durante il periodo della "Seconda Guerra Mondiale" dal 1939 al 1943, l'uso annuale totale delle leghe di zinco cast e le leghe a base di alluminio cast in Germania sono salite da 7.800 tonnellate a 49.000 tonnellate. Questo cambiamento ha attirato l'attenzione e l'attenzione dell'organizzazione internazionale di piombo e zinco.
Nel 1959, le unità membri dell'organizzazione internazionale di piombo e zinco lanciarono congiuntamente un progetto di ricerca scientifica chiamato "Piano a lungo s", il cui scopo è quello di sviluppare una durata più elevata e una durata più lunga rispetto alle leghe a base di rame e in leghe Babbitt una nuova generazione di lega anti-fiction. In questo piano, la lega antifrizione in fase di sviluppo è chiamata metallo a lungo.
L'avvento di una nuova generazione di lega antifrizione in metallo lungo ha attirato grande attenzione da parte degli utenti del mondo. Molti paesi sviluppati nel settore delle attività hanno investito più risorse di manodopera e materiale nella ricerca e nello sviluppo dei metalli a lungo. Ci sono dozzine di aziende solo negli Stati Uniti. Sviluppare leghe antifuristica a base di alluminio in alluminio in metallo a lungo S.
Poiché il metallo a lungo s-s ha eccellenti proprietà antifuristica e buona economia, è stato rapidamente promosso nel settore manifatturiero e ha sostituito completamente le leghe antifuristica tradizionali come leghe a base di rame e leghe Babbitt e ha una forte competitività del mercato.
Lo sviluppo della lega di zinco domestico
Poiché sia la nuova lega di zinco in metallo lungo S che la tradizionale lega Babbitt possono essere utilizzate per produrre cuscinetti scorrevoli e il costo di produzione è molto più basso di quello della lega Babbitt, il metallo a lungo è traslitterato come "lega di lungo" nell'industria domestica. Il metallo a lungo è un nuovo tipo di lega antifrizione e più persone sono abituate a chiamarlo un nuovo tipo di lega per cuscinetti.
Nel 1982, lo Shenyang Foundry Research Institute, l'unità centrale della National Foundry Technology, ha introdotto la lega di zinco ZA27 in metallo lungo lo standard americano ASTM B791-1979. Dopo quasi due anni di digestione e assorbimento, ha sviluppato una nuova lega di cuscinetto ZA27 a base di zinco domestico. Il Codice standard nazionale è ZA27-2, che segna l'inizio dello sviluppo di nuove leghe antifrizione nel mio paese.
Nel 1985, sotto la difesa della signora Chen Shuzhi, allora vice governatore della provincia di Liaoning e fu istituito il forte sostegno dei leader pertinenti del Shenyang Foundry Research Institute, lo Shenyang che portava materiale Institute, che era composto da élite tecniche di Shenyang Foundry Research Institute, che specializzava in paesi stranieri. Tecnologia di Metal Long-S per promuovere lo sviluppo e la promozione della tecnologia nazionale "in lega".
Nel 1991, Shenyang Bearing Material Research Institute ha studiato per la prima volta e sviluppato materiale in lega ZA303 con sede ad alto zinco sulla base della lega ZA27-2 con sede a zinco, che ha risolto le carenze di ZA27-2 a bassa temperatura e di altri carenze, e hanno superato la scienza di Shenyang e la tecnologia delle scientifiche e dei risultati tecnologici sono stati approvati. Da allora, la tecnologia "Long's Letre" è stata ampiamente diffusa e gli scambi tecnologici nelle principali università nazionali e nelle unità di ricerca scientifica, che ha promosso il rapido sviluppo della "lega di Long" del mio paese.
Le leghe microcristalline a base di zinco possono soddisfare i requisiti speciali delle prestazioni individuali. È un segno importante diverso dalle normali leghe antifuristica ordinarie. Si rende conto della produzione personalizzata di materiali antifrizione per l'industria della produzione di attrezzature e soddisfa le esigenze individuali della produzione di attrezzature. L'elevata efficienza, l'elevata precisione, l'elevata affidabilità e il basso costo della produzione di attrezzature forniscono una forte garanzia.
Nel 2010, la serie di prodotti antifrizione come cespugli di cuscinetti, boccole, ruote a vite, skateboard, dadi a vite fatti di leghe microcristalline a base di zinco sono state utilizzate con successo nell'industria della produzione di attrezzature per la forgiatura, nell'industria della produzione di macchine utensili CNC, nell'industria della produzione di ingranaggi per la riduzione e nelle miniere pesanti. È stato applicato nel settore della produzione di macchinari per le attrezzature e delle macchine per l'edilizia.
I prodotti in lega di microcristalline a base di zinco hanno sostituito con successo leghe tradizionali antifrizione e nuovi prodotti in lega antifrizione con la loro elevata affidabilità e stabilità e hanno ottenuto buoni benefici sociali e enormi benefici economici, segnando che lo sviluppo delle inghe a base di zinco del mio paese è entrato in un ERA "Alley micro cristallo"!
Processo di produzione in lega di zinco
Il tradizionale processo di cestino è costituito principalmente da quattro passaggi. Queste quattro fasi includono preparazione, riempimento, iniezione e caduta di sabbia (comunemente noto come divisore d'acqua).
Durante il processo di preparazione, un lubrificante deve essere spruzzato nella cavità dello stampo. Oltre ad aiutare a controllare la temperatura dello stampo, il lubrificante può anche aiutare a demicare la fusione. Quindi puoi chiudere lo stampo e iniettare il metallo fuso nello stampo ad alta pressione. L'intervallo di pressione è di circa 10 a 175 MPa.
Quando il metallo fuso viene riempito, la pressione verrà mantenuta fino a quando la fusione si solidifica. Quindi l'asta di spinta spingerà fuori tutti i getti. Poiché potrebbero esserci più cavità in uno stampo, durante ogni processo di fusione possono essere prodotti più getti.
Il processo di demolizione (comunemente noto come divisore idrico) richiede la separazione dei residui, tra cui aperture di muffe, corridori, cancelli e flash. Questo processo viene solitamente eseguito esplorando i getti con apparecchi speciali. Se il cancello è fragile, il casting può essere battuto direttamente, il che può salvare la forza lavoro. L'apertura in eccesso dello stampo può essere riutilizzata dopo lo scioglimento. La resa abituale è di circa il 67%.
L'iniezione ad alta pressione fa riempire lo stampo molto rapidamente, in modo che il metallo fuso possa riempire l'intero stampo prima che qualsiasi parte di esso si solidi. In questo modo, anche parti di parete sottile che sono difficili da riempire possono evitare discontinuità della superficie.
Tuttavia, questo può anche portare all'ingresso dell'aria perché è difficile per la fuga dell'aria quando lo stampo viene riempito rapidamente. Questo problema può essere ridotto posizionando la porta di scarico sulla linea di separazione, ma anche un processo molto preciso lascerà un buco al centro della fusione. La maggior parte del cestino può essere completato mediante elaborazione secondaria per completare alcune strutture che non possono essere completate mediante il casting, come la perforazione, la installazione e la lucidatura.
La lega di zinco ha un peso forte e alta densità, adatti per parti di aspetto. La materia prima del nostroMassaggio a mano in lega di zinco portatileè la lega di zinco. Lo strumento di massaggio a rullo facciale progettato con 2 teste di massaggio rotonde, un unico tipo di tipo 3D "V". Nel frattempo, le parti di lavorazione di precisione in metallo come connettore, sensore ecc. Possono essere realizzate in lega di zinco.
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