Lavorazione è l'abbreviazione di lavorazione meccanica, che si riferisce alla tecnologia di lavorazione della rimozione del materiale attraverso una precisa lavorazione meccanica. Il lavoro principale di lavorazione è quello di realizzare la raffinata lavorazione delle materie prime attraverso macchine utensili. Le lavorazioni meccaniche si suddividono in lavorazioni manuali e lavorazioni a controllo numerico secondo diverse modalità di lavorazione. Impariamo e comprendiamo insieme nell'oceano della conoscenza.
I requisiti dell'elaborazione del contorno delle parti sono i seguenti.
1. La tolleranza di forma non contrassegnata dovrebbe soddisfare i requisiti di GB1184-80.
2. La deviazione consentita della dimensione della lunghezza non contrassegnata è ±0,5 mm.
3. Nessun raggio di raccordo R5.
4. Tutti gli smussi non riempiti sono C2.
5. L'angolo acuto è ottuso.
6. Il bordo tagliente è opaco e la bava e il bagliore vengono rimossi.
I requisiti del trattamento superficiale delle parti sono i seguenti.
1. Non devono esserci graffi, abrasioni e altri difetti che danneggiano la superficie delle parti sulla superficie di lavorazione delle parti.
2. La superficie del filo lavorato non può presentare difetti come pelle nera, protuberanze, fibbie casuali e bave. Prima di verniciare la superficie di tutte le parti in acciaio che devono essere verniciate, è necessario rimuovere ruggine, incrostazioni di ossido, grasso, polvere, terra, sale e sporco.
3. Prima di rimuovere la ruggine, utilizzare solventi organici, liscivia, emulsionante, vapore, ecc. per rimuovere grasso e sporco sulla superficie delle parti in acciaio.
4. L'intervallo di tempo tra la superficie da rivestire mediante granigliatura o rimozione della ruggine manuale e il rivestimento del primer non deve essere superiore a 6 ore.
5. Le superfici delle parti di rivettatura a contatto tra loro devono essere verniciate con vernice antiruggine con uno spessore di 30-40μm prima del collegamento. I bordi del giro devono essere sigillati con vernice, mastice o adesivo. Il primer danneggiato dalla lavorazione o saldatura deve essere riverniciato.
I requisiti del trattamento termico delle parti sono i seguenti.
1. Dopo la tempra e il rinvenimento, HRC50～55.
2. Acciaio al carbonio medio: le parti da 45 o 40Cr sono sottoposte a tempra ad alta frequenza, temperato a 350～370â„, HRC40～45.
3. La profondità di cementazione è di 0,3 mm.
4. Effettuare il trattamento di invecchiamento ad alta temperatura.
I requisiti dei requisiti tecnici per la lavorazione di precisione sono i seguenti.
1. Le parti finite non devono essere posizionate direttamente a terra una volta posizionate e devono essere prese le misure di supporto e protezione necessarie.
2. La superficie lavorata non può presentare difetti come ruggine, urti e graffi che influiscono sulle prestazioni, sulla durata o sull'aspetto.
3. La superficie lavorata mediante laminazione non deve staccarsi dopo la laminazione.
4. Non dovrebbero esserci scaglie di ossido sulla superficie delle parti dopo il trattamento termico nel processo finale. Le superfici di accoppiamento finite e le superfici dei denti non devono essere ricotte.
I requisiti del trattamento di tenuta delle parti sono i seguenti.
1. Tutte le guarnizioni devono essere imbevute di olio prima del montaggio.
2. Controllare rigorosamente e rimuovere gli spigoli vivi, le bave e gli oggetti estranei lasciati durante la lavorazione delle parti prima del montaggio. Assicurarsi che la guarnizione non sia graffiata durante l'installazione.
3. Dopo l'incollaggio, rimuovere l'adesivo in eccesso che fuoriesce.
I requisiti dei requisiti tecnici di Gear sono i seguenti.
1. Dopo aver assemblato l'ingranaggio, i punti di contatto e il gioco della superficie del dente devono soddisfare i requisiti di GB10095 e GB11365.
2. La superficie di riferimento dell'estremità dell'ingranaggio (ingranaggio a vite senza fine) e la spalla dell'albero (o la superficie dell'estremità del manicotto di posizionamento) devono combaciare e non possono essere verificate con uno spessimetro da 0,05 mm. E dovrebbe garantire i requisiti di verticalità della faccia terminale di riferimento dell'ingranaggio e dell'asse.
3. La superficie di giunzione della scatola ingranaggi e il coperchio devono essere in buon contatto.
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