Modello di ingresso 3D NEW SPECTRUM ha incluso la tecnologia di scansione dei contatti come equipaggiamento standard. Questo miglioramento porta anche tutte le serie 3D nell'era della scansione. La funzione di scansione del contatto può ottenere più dati sui punti e le informazioni sui contorni possono ottenere una migliore affidabilità e ripetibilità rispetto alla misurazione a punto singolo, in modo da controllare la qualità delle spedizioni e ridurre i costi di produzione.
Questa è la nostra nuovissima CMM 3D nello stabilimento di Huizhou. Può essere controllata la tolleranza entro +/-0.02mm.
A proposito, Con la presente divulga i suggerimenti di conoscenza della CMM 3D.
Macchina di misura a tre coordinate (di solito chiamata macchina di misura a tre coordinate), macchine di misura a coordinate 3D, indicate come CMM
.
Utilizzato principalmente nell'industria manifatturiera dei macchinari. Come automobili, navi, aerospaziale, stampi, macchine utensili, ecc., per misurare le dimensioni geometriche, gli errori di forma e posizione e i contorni della superficie di varie parti meccaniche. Inoltre, è ora ampiamente utilizzato nel reverse engineering.
Alcune macchine CMM dotate di sonde laser possono essere utilizzate anche per misurare materiali morbidi e materiali con superfici facilmente danneggiabili.
La massima precisione ora è la CMM prodotta dalla società tedesca Zeiss e dalla società tedesca Leitz.
Tre coordinate è una macchina di misura a tre coordinate, che si riferisce a uno strumento in grado di misurare forme geometriche, lunghezze e divisioni circolari all'interno dello spazio di un esaedro. Viene anche chiamata macchina di misura a tre coordinate o letto di misura a tre coordinate.
Il principio di funzionamento delle tre coordinate
Qualsiasi forma è composta da punti spaziali e tutte le misurazioni geometriche possono essere attribuite alla misurazione di punti spaziali. Pertanto, la raccolta accurata delle coordinate spaziali dei punti è la base per valutare qualsiasi forma geometrica.
Il principio di base di una macchina di misura a tre coordinate è mettere la parte misurata nel suo spazio di misurazione consentito, misurare accuratamente i valori dei punti sulla superficie della parte misurata nelle tre posizioni coordinate dello spazio ed elaborare i valori delle coordinate di questi punti attraverso dati informatici.
Raccordo per formare elementi di misura, come cerchi, sfere, cilindri, coni, superfici curve, ecc., attraverso calcoli matematici per ottenere la loro forma, tolleranza di posizione e altri dati geometrici.
Nella tecnologia di misurazione, l'emergere di righelli a reticolo e in seguito reticoli capacitivi, reticoli magnetici e interferometri laser ha rivoluzionato la digitalizzazione delle informazioni dimensionali, che non solo consente la visualizzazione digitale, ma anche l'elaborazione del computer per la misurazione geometrica, che viene quindi utilizzata per controllare la disposizione Base.
Uno strumento di misura a tre coordinate può essere definito come "un rivelatore che può muoversi in tre direzioni e può muoversi su tre binari tra loro perpendicolari.
Il rivelatore trasmette segnali a contatto o non a contatto, ecc. e lo spostamento dei tre assi Sistema di misura (come riga ottica) è uno strumento che calcola le coordinate (X, Y, Z) di ogni punto del pezzo e varie funzioni attraverso un elaboratore di dati o un computer."
Le funzioni di misurazione dello strumento di misura a tre coordinate dovrebbero includere l'accuratezza dimensionale, l'accuratezza di posizionamento, l'accuratezza geometrica e l'accuratezza del contorno.
Campo di applicazione di tre coordinate
Misurare parti geometriche ad alta precisione e superfici curve;
Misurare parti meccaniche con forme complesse;
Rileva superfici a forma libera;
Sonda opzionale a contatto o senza contatto per la scansione continua.
La funzione di tre coordinate:
Misura manuale di elementi geometrici a tre coordinate, inclusi punti, linee, superfici, cerchi, sfere, cilindri, coni, ecc.;
Scansione di curve e superfici, funzione di scansione dei punti di supporto, output dei dati del file IGES, definizione dei dati nominali CAD, input dei dati di testo ASCII, scansione della curva nominale, analisi del contorno conforme alla definizione della tolleranza.
Calcolo delle tolleranze di forma e posizione, comprese rettilineità, planarità, rotondità, cilindricità, perpendicolarità, inclinazione, parallelismo, posizione, simmetria, concentricità, ecc.;
Supporta più metodi di output come i tradizionali rapporti di output di dati, rapporti di ispezione grafica, annotazioni di dati grafici e output di etichette di dati.
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