Generalmente,Iniezione modellataI prodotti sono formati e elaborati attraverso stampi corrispondenti. Dopo che un prodotto modellato a iniezione è formato e solidificato, viene eliminato dalla cavità o dal nucleo dello stampo, comunemente noto come demoulding. A causa del restringimento dello stampaggio e di altri motivi, le parti di plastica sono spesso avvolte attorno al nucleo o intrappolate nella cavità dello stampo. Non possono uscire automaticamente dallo stampo dopo che lo stampo è stato aperto, il che facilita la separazione dei prodotti modellati a iniezione dallo stampo e impedisce che la superficie dei prodotti stampati a iniezione venga graffiata durante il demoulding. Durante la progettazione dello stampo di iniezione, le superfici interne ed esterne del prodotto modellato iniezione devono avere un angolo di demaulding ragionevole lungo la direzione di demo porta.
2: fattori che influenzano l'angolo di tiraggio dei prodotti modellati in iniezione
1) La dimensione dell'angolo di demoluggio dipende dalle prestazioni del prodotto modellato iniezione e dalla geometria del prodotto, come l'altezza o la profondità del prodotto, lo spessore della parete e le condizioni superficiali della cavità, come la rugosità superficiale, le linee di elaborazione, ecc.
2) l'angolo di tiraggio della plastica dura è più grande di quello della plastica morbida;
3) la forma delProdotto modellato a iniezioneè più complesso o la parte di plastica con più fori di stampaggio richiede un angolo di tiraggio più grande;
4) Se l'altezza del prodotto modellato iniezione è maggiore e il foro è più profondo, è richiesto un angolo di tiraggio più piccolo;
5) come lo spessore del muro diProdotti stampati a iniezioneAumenta, il buco interno ha una forza maggiore per avvolgere il nucleo e anche l'angolo di bozza dovrebbe essere più grande.
