Il processo tecnologico di elaborazione della lamiera si riferisce all'intero processo di modifica gradualmente della forma, delle dimensioni, delle proprietà del materiale o dell'assemblaggio e della saldatura di parti in un determinato ordine nel processo di produzione fino a quando le parti in lamiera che soddisfano i requisiti di forma e dimensione sono fabbricati. Per una parte strutturale più complessa, la sua produzione e elaborazione generalmente attraversano questi processi.
1. Blanking:Esistono molti metodi di blanking, principalmente come segue
① Macchina di taglio: è un materiale semplice, utilizzato principalmente per il blanking e la formazione, con basso costo e bassa precisione di 0,2, ma può solo elaborare strisce o blocchi non porosi e senza angolo.
②Caching Machine: dopo aver usato la macchina da perforazione per aprire le parti sulla scheda in uno o più passaggi, la scheda piatta viene tagliata in parti materiali di varie forme. I suoi vantaggi sono poco dispendiosi in termini di tempo, elevata efficienza, alta precisione e basso costo. Adatto alla produzione di massa, ma lo stampo dovrebbe essere progettato.
③NC BLANKING: Quando Blanking NC, la prima cosa da fare è scrivere un progetto di lavorazione a CNC e utilizzare il software di programmazione per scrivere lo svolgimento del disegno in un programma che può essere riconosciuto dalla macchina da disegno digitale NC, permettendogli di tagliare gradualmente varie forme sulla piastra secondo questi programmi. La piastra piatta, ma la sua struttura è influenzata dalla struttura dell'utensile, il costo è basso e la precisione è alta 0,15.
④Laser COLLE: il taglio laser è quello di tagliare la struttura e la forma della piastra su una piastra grande mediante taglio laser. Anche il programma laser NC deve essere scritto e può tagliare piastre di varie forme complesse, con costi elevati e alta precisione di 0,1.
⑤ Macchina per segale: utilizzare principalmente profili di alluminio, tubi quadrati, tubi da disegno, barre rotonde, ecc., Con basso costo e bassa precisione.
2. Flip:Conosciuto anche come estrazione del foro e capovolgimento, è inserire un foro leggermente più grande su un foro di base più piccolo, quindi toccarlo. È principalmente elaborato dalla lamiera con uno spessore più sottile per aumentare la sua resistenza e il suo anello del filo per evitare i denti scorrevoli, generalmente utilizzati per lo spessore della piastra sottile, la normale rotazione superficiale intorno al foro, sostanzialmente nessuna variazione di spessore, quando è consentito che lo spessore sia assottigliato del 30-40%, un'altezza del 40-60% più alta della normale altezza si può ottenere. Quando è del 50%, è possibile ottenere un'ottima altezza di flancia. Quando lo spessore della piastra è grande, come lo spessore della piastra superiore a 2,0, 2,5, ecc., Può essere sfruttato direttamente.
3. Macchina da punzonatura:Viene adottato il processo di formazione del dado. Generalmente, la macchina da punzonatura ha metodi di elaborazione come punzonatura, taglio angolare, blanking, urto, pugni e lacrime, punzonatura e formazione. L'elaborazione richiede il dado corrispondente per completare la matrice di punzoni e spazi vuoti. , stampo convesso a sale, lacerazione di stampo, stampo da punzonatura, forma di stampo, ecc., Presta principalmente attenzione alla posizione e alla direzione.
4. Riveting:La rivettamento include principalmente dadi avvincenti, viti, allentamento, ecc. L'operazione è completata da una macchina idraulica rivettante o un punzone, rivettata su parti di lamiera, e c'è un metodo avvincente e la direzione dovrebbe essere prestata attenzione.
5. Piegamento:Le piastre piatte 2D sono piegate in parti 3D. La sua elaborazione deve essere completata con un letto pieghevole e uno stampo pieghevole corrispondente e c'è anche una certa sequenza pieghevole. Il principio è di piegare prima, non interferire con il coltello successivo e quindi piegare.
In generale, specifico per la tecnologia di elaborazione di tutte le parti in lamiera, spesso non è completato da un seminario di blanking e timbratura, e molte parti possono anche essere intervallate da lavorazione, trattamento termico, trattamento di superficie, ecc. E il lavoro incrociato e la copertura del lavoro in modo intermedio è controllata con i componenti di team. e bassa complessità, un flusso di processo completo viene spesso compilato per guidare la produzione.
