Decidere quale processo di produzione scegliere può essere difficile; Ci sono molti fattori diversi da considerare. Puoi iniziare con il processo di fusione in quanto fornisce le quantità di cui hai bisogno e le tolleranze di cui hai bisogno. Tuttavia, successivamente potrebbe essere necessario passare a un diverso processo di produzione. Ciò può accadere se la domanda di parti cambia o se i tempi di consegna o la qualità devono cambiare.
Quando scegliere la lavorazione del CNC rispetto al casting
Se hai iniziato con la fusione, perché scegliere di riprogettare le parti e passare alla lavorazione a CNC? Mentre la fusione è più conveniente per le parti ad alto volume, la lavorazione a CNC è l'opzione migliore per le parti a basso volume medio.
La lavorazione a CNC è in grado di incontrare tempi di consegna stretti perché non è necessario produrre stampi, tempo o costi in anticipo durante il processo di lavorazione. Inoltre, il casting di dado richiede spesso la lavorazione come operazione secondaria comunque. La post -lavorazione viene utilizzata per ottenere determinate finiture superficiali, fori per trapano e tocca e soddisfare le rigide tolleranze delle parti del fusione che si accoppiano con altre parti nel gruppo. E la post-elaborazione richiede apparecchi personalizzati, che è intrinsecamente complesso.
La lavorazione a CNC produce anche parti di qualità superiore. Puoi essere più sicuro che ogni parte sarà costantemente prodotta nelle tue tolleranze. La lavorazione a CNC è naturalmente un processo di produzione più preciso e non vi è alcun rischio di difetti come pori, depressioni e riempimento improprio che si verificano durante la fusione.
Inoltre, le geometrie complesse di fusione richiedono stampi più complessi, nonché componenti aggiuntivi come nuclei, scivoli o inserti. Tutto ciò si aggiunge a un investimento significativo nei costi e nel tempo anche prima dell'inizio della produzione. Non solo le parti complesse hanno più senso per la lavorazione del CNC. Ad esempio, le macchine a CNC possono produrre facilmente pannelli piatti machinando il materiale di scorta per le dimensioni e lo spessore desiderati. Ma lanciare lo stesso foglio di metallo può facilmente portare a problemi di riempimento, deformazione o affondamento.
Come convertire un design di fusione in un design di lavorazione a CNC
Se decidi di riprogettare la tua parte per essere più friendly CNC, ci sono diverse regolazioni chiave che devi apportare. È necessario considerare angoli di bozze, scanalature e cavità, spessore delle pareti, dimensioni e tolleranze critiche e selezione del materiale.
Rimuovere l'angolo di tiraggio
Se hai progettato originariamente la parte pensando al casting, dovrebbe includere l'angolo di bozza. Come per lo stampaggio a iniezione, l'angolo di tiraggio è molto importante in modo che la parte possa essere rimossa dallo stampo dopo il raffreddamento. Durante la lavorazione, l'angolo di bozza non è necessario e dovrebbe essere rimosso. I progetti che includono angoli di tiraggio richiedono un mulino per la macchina per la macchina e aumentano il tempo di lavorazione generale. Tempo di macchina extra, utensili extra e operazioni di cambio degli strumenti extra significano costi extra - quindi risparmia un po 'di denaro e rinuncia alla progettazione di angoli di bozza!
Evita grandi scanalature profonde e cavità cave
Nel casting, le cavità di restringimento e le cavità cave sono generalmente evitate perché le aree più spesse tendono a riempirsi male e possono portare a difetti come le ammaccature. Queste stesse funzioni richiedono molto tempo per elaborare e farlo crea molto materiale sprecato. E, poiché tutta la forza è da un lato, lo stress di lavorazione di una cavità profonda può causare una deformazione una volta che la parte viene rilasciata dal dispositivo. Se le scanalature non sono una caratteristica di progettazione fondamentale, prendi in considerazione il riempimento se puoi permetterti il peso extra o l'aggiunta di costole o tasselli per evitare deformarsi o deformarsi.
Più spesso è il muroAncora una volta, devi considerare lo spessore del muro. Gli spessori delle pareti raccomandati per le getti dipendono da struttura, funzione e materiale, ma sono in genere relativamente sottili, che vanno da 0,0787-0,138 pollici (2,0-3,5 mm). Per parti molto piccole, lo spessore della parete può essere ancora più piccolo, ma richiede una messa a punto del processo di fusione. D'altra parte, la lavorazione a CNC non ha limiti superiori allo spessore della parete. In effetti, di solito più spesso è migliore perché significa meno lavorazione e meno rifiuti di materiale. Inoltre, si evita qualsiasi rischio di deformazione o deflessione di parti a parete sottile durante la lavorazione.
Tolleranza stretta
Il casting spesso non tiene le rigide tolleranze che la lavorazione del CNC può, quindi potresti aver fatto concessioni o compromessi nel design della fusione. Con la lavorazione del CNC, puoi realizzare pienamente l'intenzione di progettazione e produrre parti più precise eliminando questi compromessi e applicando tolleranze più strette.
Prendi in considerazione l'uso di una gamma più ampia di materiali
Ultimo ma non meno importante, la lavorazione a CNC offre una più ampia selezione di materiali rispetto alla fusione. L'alluminio è un materiale di fusione molto comune. Lo zinco e il magnesio sono anche comunemente usati nella fusione. Altri metalli, come ottone, rame e piombo, richiedono una gestione più speciale per creare parti di qualità. L'acciaio al carbonio, l'acciaio in lega e l'acciaio inossidabile sono raramente fusi perché tendono a arrugginire.
D'altra parte, nella lavorazione del CNC, ci sono più metalli adatti per la lavorazione. Puoi anche provare a realizzare le tue parti in plastica, poiché ci sono molte materie plastiche che funzionano bene anche e hanno proprietà materiali utili.
Insomma
Mentre in alcuni casi il casting è un ottimo processo, la lavorazione a CNC è talvolta più adatta alle esigenze funzionali o manifatturiere della parte. In tal caso, assicurati di ridisegnare la tua parte per il processo di lavorazione CNC più efficiente ed economico.
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Modifica di Rebecca Wang
