Con il miglioramento continuo del livello di sviluppo del settore delle attrezzature di produzione nazionale, anche il livello di attrezzatura della macchina per il casta di fusteggiatura è stato significativamente migliorato e anche i tipi di parti che possono essere fabbricati sono in aumento. È stato ampliato e anche la precisione e la complessità delle parti del cestino sono state notevolmente migliorate. Credo che nel prossimo futuro, parti di cestino serviranno meglio la nostra produzione e la nostra vita!
Le parti del cestino sono ampiamente utilizzate in vari industi sul campo. Le parti del cast di Die possono essere fabbricate come parti automatiche a base di fusione, raccordi per tubi del motore automobilistico, armi a roccione a base di motori a base di fuste, sedili a base di motori a base di fuste di cuscinetti, sedili a base di motori a gasolione, coperture per motori a gas a guscio, e friding a moto motore a motore a moto motorino e motore di sfumature e motore a moto a moto motorino e motore di sfumature e motore a motore a gas da scarico a guscio a guscio a guscio a portata di cassatura e motore a motore di sfumature e motore a gas stage a portata di cassatura e motore a gas a portata di vasca da guscio a portata di motore a gasolitura a gasolitura a portata di motore a gasoli. Alloggiamenti per le pompe per il cespuglio, accessori per costruzioni per il fieno, accessori decorativi per il fieno, accessori per il guardrail di cuscinetto, ruote da f (altre parti.
Per conoscere il processo di cuscinetto, facciamo l'analisi sui difetti comuni del fusione insieme.
Cause della generazione di difetti
● Il design del cestino stesso è irragionevole: lo spessore della parete, la forma, gli angoli arrotondati, l'angolo di tiro, i fori, ecc. Sono inappropriati.
● Problemi di prestazione della macchina per il cestino: forza di iniezione insufficiente e forza di serraggio, pressione impropria di fusione e velocità di riempimento, mancata corrispondenza delle dimensioni della fusione e area proiettata con la capacità della macchina per cuscinetto, ecc.
● Problemi di progettazione e produzione dello stampo di fusione: allineamento dello stampo, macinazione, accuratezza della lavorazione, influenza di parti mobili sulla dimensione delle getti e disposizione impropria dei canali dell'acqua di raffreddamento.
● Problemi di processo di cestino: selezione della superficie di separazione, progettazione del sistema di gate, scanalatura di scarico, parametri di processo di fascio di stampo, rivestimento improprio.
● Materiali in lega e problemi di fusione: la composizione delle materie prime in lega, il rapporto tra materiali nuovi e vecchi e il processo di fusione sono impropri.
● Problemi di funzionamento del cesastro Die: Temperatura del materiale, controllo della temperatura dello stampo, controllo dei parametri di processo, iniezione impropria, raccolta, ciclo di produzione, ecc. Se uno dei fattori di cui sopra non è corretto o la combinazione di diversi fattori non è corretta, causerà difetti.
Metodo di analisi dei difetti [analizzare con mezzi scientifici, dimostrare con i dati]
● Analisi dello stato
Frequenza dei difetti:
① Spesso
② Occasionalmente
Posizione del difetto:
① fissato in una certa posizione del casting.
② Non fisso in una certa posizione, libero.
Per i difetti che a volte appaiono ma non appaiono la maggior parte del tempo, può essere uno stato instabile.
Per esempio:
① La temperatura del materiale è troppo alta o troppo bassa;
② Fluttuazione della temperatura dello stampo;
③ Funzionamento manuale: ciclo di produzione improprio per spruzzare, raccogliere parti;
④ Malfunzione della macchina per fusione.
Per i difetti causati dallo stato instabile, lo scopo principale è rafforzare la gestione e il funzionamento standard del sito di produzione, che possono essere analizzati monitorando i parametri di processo sul posto.
● Analisi della composizione chimica
Metodi di ispezione avanzata come lo spettrometro e l'analizzatore di assorbimento atomico vengono utilizzati per analizzare il contenuto di elementi efficaci e elementi di impurità nella composizione delle leghe di zinco per analizzare il loro impatto sull'analisi delle prestazioni dei getti e sulla qualità dei getti.
giudice:
Ci sono problemi con il materiale in lega?
Ci sono problemi con il processo di fusione?
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Analisi metallografica
Taglia la parte del difetto e controlla la struttura del cestino al microscopio. Prima giudicare il tipo di difetto: se ci sono buchi sulla superficie della fusione, sono pori? Restringimento? Buco scollo? Secondo il microscopio, il difetto può essere giudicato accuratamente e la causa del difetto può essere ulteriormente analizzata.
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Analisi del sistema di versamento
Se il metallo fuso può fluire senza intoppi nel corridore ed evitare il trascinamento, se il modo di riempire la cavità è ragionevole e se il gas viene rimosso senza intoppi. Nella produzione del cestino, si è scoperto che molti difetti di fusione sono causati dall'apertura irragionevole del sistema di gate.
Analisi dei difetti a bolle
I getti in lega di zinco sono attualmente ampiamente utilizzati in varie decorazioni, come accessori per mobili, decorazioni architettoniche, accessori per il bagno, parti di illuminazione, giocattoli, cravatte, fibbie a cinghia, varie fibbie in metallo, ecc.
Il difetto più comune delle getti di stampo in lega di zinco è la vescica di superficie.
Caratterizzazione dei difetti: ci sono cannoni rialzati sulla superficie delle parti del fusteo.
① Trovato dopo il casting di die;
② Rivelato dopo la lucidatura o l'elaborazione
③ appare dopo l'iniezione di carburante o l'elettroplatura;
④ Appare dopo essere stato lasciato per un periodo di tempo.
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Ragioni per la produzione
1. Causato dai pori: principalmente pori e buchi di restringimento. I pori sono spesso rotondi e la maggior parte dei fori di restringimento sono irregolari.
Motivi principali:
Nel processo di riempimento e solidificazione del metallo fuso, a causa dell'intrusione del gas, i fori sono formati sulla superficie o all'interno della fusione.
② L'intrusione del gas dalla vernice.
③ Il contenuto di gas del liquido in lega è troppo alto e precipiterà durante la solidificazione.
Cause di restringimento:
① Nel processo di solidificazione del metallo, si verificano cavità di restringimento a causa del restringimento del volume o del fallimento del metallo fuso per alimentare la parte solidificata finale;
② Le getti con spessore irregolare o surriscaldamento locale delle getti causano una certa parte di consolidarsi lentamente e la superficie formerà una incasso quando il volume si restringe. A causa dell'esistenza di pori e buchi di rimprigiona, i fori possono entrare in acqua durante il trattamento superficiale delle getti di matrice. Quando la cottura viene eseguita dopo la pittura e l'elettroplazione, il gas nel foro viene espanso; oppure l'acqua nel foro diventerà vapore e il volume si espanderà, il che causerà vesciche sulla superficie della fusione.
2. Causa dalla corrosione intergranulare
Impurità dannose nella composizione delle leghe di zinco: piombo, cadmio, stagno, si riuniranno al confine del grano per causare la corrosione intergranulare. La matrice metallica è rotta a causa della corrosione intergranulare e la soluzione elettroplante accelera questo danno in pentola e le parti soggette a corrosione intergranulare si espanderanno e solleverà il rivestimento, causando vesciche sulla superficie della fusione. Soprattutto in un ambiente umido, la corrosione intergranulare causerà modellare, rotta o addirittura rotta la fusione.
3. Causato da crepe
Modello d'acqua e modello di barriera fredda: durante il processo di riempimento, il metallo fuso che entra in primo luogo contatta la parete dello stampo per solidificarsi prematuramente; Dopo che il metallo fuso è entrato, non può essere fuso con lo strato di metallo solidificato, formando un moiré sul calcio della superficie di fusione. Striscia difetti. Il segno dell'acqua è generalmente nello strato poco profondo sulla superficie della fusione; mentre la barriera fredda può penetrare all'interno del casting.
Cracking termico:
① Quando lo spessore del casting è irregolare, lo stress verrà generato durante il processo di solidificazione;
② Il metallo viene espulso troppo presto e la resistenza al metallo non è alta;
③ Uno di forza durante l'espulsione;
④ La temperatura di stampo eccessivamente elevata rende i grani di cristallo grossolani;
⑤ La presenza di impurità dannose. I fattori di cui sopra possono causare crepe. Quando ci sono segni d'acqua, segni di barriera fredda e crepe calde nella fusione, la fusione penetrerà nelle fessure durante l'elettroplaggio e verrà convertita in vapore durante la cottura e la pressione solleverà lo strato elettroplato per formare vesciche.
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